本发明属于菌种培养技术领域，一种食用菌菌种粉碎机，包括：机体；至少一个粉碎机构，包括粉碎盘和粉碎筒，粉碎筒相对于机体固定，粉碎盘转动配合于粉碎筒内，粉碎盘外周侧布置有若干第一切割刀，粉碎筒内壁面布置有若干第二切割刀，第一切割刀与第二切割刀被配置为相互之间转动配合以沿第一方向粉碎菌种；其中，粉碎盘与粉碎筒之间设置有间隙，间隙沿第一方向逐渐缩小。本发明可以在一定程度上完成提高对菌种的粉碎效果。

  至少一个粉碎机构，包括粉碎盘(2)和粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)相对于所述机体(1)

  固定，所述粉碎盘(2)转动配合于所述粉碎筒(3)内，所述粉碎盘(2)外周侧布置有若干第一

  切割刀(4)，所述粉碎筒(3)内壁面布置有若干第二切割刀(5)，所述第一切割刀(4)与所述

  其中，所述粉碎盘(2)与所述粉碎筒(3)之间设置有间隙(6)，所述间隙(6)沿所述第一

  导向组件，包括设置在所述粉碎筒(3)上的第一导向件，所述第一导向件被配置为将菌

  种导入所述粉碎筒(3)，所述粉碎盘(2)上还设置有第二导向件，所述第二导向件被配置为

  驱动机构，设置于所述机体(1)上，所述驱动机构的驱动端与所述粉碎盘(2)相连，所述

  3.根据权利要求2所述的食用菌菌种粉碎机，其特征是，所述第一导向件包括：

  导向筒(7)，与所述粉碎筒(3)一体成型，其中，所述导向筒(7)的两端为贯通端，且所述

  4.根据权利要求2所述的食用菌菌种粉碎机，其特征是，所述第二导向件包括：

  导向座(8)，固接在所述粉碎盘(2)靠近所述第一导向件的一侧，所述导向座(8)为锥形

  结构，且所述导向座(8)的外周侧开设有若干导向槽(9)，其中，所述导向槽(9)沿所述粉碎

  5.根据权利要求1所述的食用菌菌种粉碎机，其特征是：所述粉碎盘(2)和所述粉碎

  筒(3)均为倒锥形结构，且所述粉碎盘(2)的外周侧沿所述第一方向逐渐向所述粉碎筒(3)

  6.根据权利要求2所述的食用菌菌种粉碎机，其特征是，所述导向组件还包括：

  第三导向件，所述第三导向件布置于粉碎菌种的终止端，所述第三导向件的导向端被

  7.根据权利要求6所述的食用菌菌种粉碎机，其特征是，所述第三导向件包括：

  排料筒(10)，与所述粉碎筒(3)连通，所述排料筒(10)远离所述粉碎筒(3)的一端连通

  螺旋叶片(11)，转动配合在所述排料筒(10)内，所述螺旋叶片(11)的一端通过驱动杆

  8.根据权利要求2所述的食用菌菌种粉碎机，其特征是，所述驱动机构包括：

  驱动电机(13)，固接在所述电机板(12)上，所述驱动电机(13)输出轴通过联轴器固接

  有传动件，所述传动件被配置为与若干粉碎机构一一对应相连，所述粉碎盘(2)通过所述驱

  传动杆(14)，转接在所述机体(1)上、且与所述驱动电机(13)输出轴固接；

  蜗杆(15)，设置有若干个，若干所述蜗杆(15)与若干所述粉碎盘(2)数量相同且一一对

  应，所述蜗杆(15)与所述传动杆(14)固接，所述蜗杆(15)上啮合有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)

  的轴心固接有转接座(18)，所述转接座(18)转动配合于所述机体(1)内，所述转接座(18)的

  轴心固接有伸缩杆(17)的一端，所述伸缩杆(17)的另一端与相邻所述粉碎盘(2)固接。

  10.根据权利要求1所述的食用菌菌种粉碎机，其特征是：所述机体(1)内固接有若干

  固定块(19)，所述固定块(19)上开设有嵌槽，若干所述粉碎筒(3)一一对应固接在所述嵌槽

  [0002]随着食用菌种植的持续不断的发展，液体菌种得到普遍应用，目前已成为工业化制种的

  主流方式，在制备液体菌种过程中需要用到粉碎装置，由于常见的菌种直径在3毫米左

  右，常见的粉碎设备大多是通过切割刀转动对菌种切割粉碎，因此导致菌种粉碎的粉碎效

  果较差，致使菌种颗粒较大，无法达到最优的液体菌种培养效果，因此亟待一种粉碎设备，

  [0003]本发明的目的是提供一种食用菌菌种粉碎机，以解决以上问题，可以在一定程度上完成提高对

  [0004]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种食用菌菌种粉碎机，包括：

  [0006]至少一个粉碎机构，包括粉碎盘和粉碎筒，所述粉碎筒相对于所述机体固定，所述

  粉碎盘转动配合于所述粉碎筒内，所述粉碎盘外周侧布置有若干第一切割刀，所述粉碎筒

  内壁面布置有若干第二切割刀，所述第一切割刀与所述第二切割刀被配置为相互之间转动

  [0007]其中，所述粉碎盘与所述粉碎筒之间设置有间隙，所述间隙沿所述第一方向逐渐

  [0009]导向组件，包括设置在所述粉碎筒上的第一导向件，所述第一导向件被配置为将

  菌种导入所述粉碎筒，所述粉碎盘上还设置有第二导向件，所述第二导向件被配置为将菌

  [0010]驱动机构，设置于所述机体上，所述驱动机构的驱动端与所述粉碎盘相连，所述粉

  [0012]导向筒，与所述粉碎筒一体成型，其中，所述导向筒的两端为贯通端，且所述导向

  [0014]导向座，固接在所述粉碎盘靠近所述第一导向件的一侧，所述导向座为锥形结构，

  且所述导向座的外周侧开设有若干导向槽，其中，所述导向槽沿所述粉碎盘转动方向倾斜

  [0015]优选的，所述粉碎盘和所述粉碎筒均为倒锥形结构，且所述粉碎盘的外周侧沿所

  [0017]第三导向件，所述第三导向件布置于粉碎菌种的终止端，所述第三导向件的导向

  [0019]排料筒，与所述粉碎筒连通，所述排料筒远离所述粉碎筒的一端连通有排料管；

  [0020]螺旋叶片，转动配合在所述排料筒内，所述螺旋叶片的一端通过驱动杆与所述粉

  [0023]驱动电机，固接在所述电机板上，所述驱动电机输出轴通过联轴器固接有传动件，

  所述传动件被配置为与若干粉碎机构一一对应相连，所述粉碎盘通过所述驱动电机和传动

  [0026]蜗杆，设置有若干个，若干所述蜗杆与若干所述粉碎盘数量相同且一一对应，所述

  蜗杆与所述传动杆固接，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心固接有转接座，所述转接

  座转动配合于所述机体内，所述转接座的轴心固接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端

  [0027]优选的，所述机体内固接有若干固定块，所述固定块上开设有嵌槽，若干所述粉碎

  [0029]本发明通过在机体上设置至少一个粉碎机构，并且每个粉碎机构均包括粉碎盘和

  粉碎筒，利用粉碎盘转动配合于粉碎筒内，而粉碎筒与机体固定，在粉碎盘转动过程中能够

  将菌种进行粉碎，并且第一切割刀和第二切割刀在转动配合粉碎菌种的过程中，能够产生

  相对于菌种施加沿第一方向的运动作用，并且随着菌种沿第一方向挪动，菌种经由粉碎盘

  与粉碎筒之间的间隙，形成逐渐粉碎并使粉碎粒径缩小，另外，本技术方案针对食用菌菌种

  进行粉碎，当食用菌粉碎后其内部液体介质析出，经过粉碎盘和粉碎筒施加的第一方向作

  用力后通过间隙，利用间隙逐渐缩小从而形成对菌种的挤压效果，促进液体介质大量析出

  有效降低其粘性作用，减少粉碎菌种附着与粉碎筒内壁的情况，以此来实现充分粉碎菌种至

  [0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例中所

  需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施

  例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图

  [0035]其中，1、机体；2、粉碎盘；3、粉碎筒；4、第一切割刀；5、第二切割刀；6、间隙；7、导向

  筒；8、导向座；9、导向槽；10、排料筒；11、螺旋叶片；12、电机板；13、驱动电机；14、传动杆；

  15、蜗杆；16、蜗轮；17、伸缩杆；18、转接座；19、固定块；20、排料管；21、驱动杆；22、定位销。

  [0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  [0037]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图和具体实

  [0040]至少一个粉碎机构，包括粉碎盘2和粉碎筒3，粉碎筒3相对于机体1固定，粉碎盘2

  转动配合于粉碎筒3内，粉碎盘2外周侧布置有若干第一切割刀4，粉碎筒3内壁面布置有若

  干第二切割刀5，第一切割刀4与第二切割刀5被配置为相互之间转动配合以沿第一方向粉

  [0041]其中，粉碎盘2与粉碎筒3之间设置有间隙6，间隙6沿第一方向逐渐缩小。

  [0042]本发明通过在机体1上设置至少一个粉碎机构，并且每个粉碎机构均包括粉碎盘2

  和粉碎筒3，利用粉碎盘2转动配合于粉碎筒3内，而粉碎筒3与机体1固定，在粉碎盘2转动过

  程中能够将菌种进行粉碎，并且第一切割刀4和第二切割刀5在转动配合粉碎菌种的过程

  中，能够产生相对于菌种施加沿第一方向的运动作用，并且随着菌种沿第一方向挪动，菌种

  经由粉碎盘2与粉碎筒3之间的间隙6，形成逐渐粉碎并使粉碎粒径缩小，另外，本技术方案

  针对食用菌菌种进行粉碎，当食用菌粉碎后其内部液体介质析出，经过粉碎盘2和粉碎筒3

  施加的第一方向作用力后通过间隙6，利用间隙6逐渐缩小从而形成对菌种的挤压效果，促

  进液体介质大量析出大大降低其粘性作用，减少粉碎菌种附着与粉碎筒3内壁的情况，从而

  [0044]导向组件，包括设置在粉碎筒3上的第一导向件，第一导向件被配置为将菌种导入

  粉碎筒3，粉碎盘2上还设置有第二导向件，第二导向件被配置为将菌种由粉碎筒3导入粉碎

  [0045]驱动机构，设置于机体1上，驱动机构的驱动端与粉碎盘2相连，粉碎盘2通过驱动

  [0046]通过在粉碎筒3上设置第一导向件，由第一导向件提高菌种导入粉碎筒3的效率，

  并利用设置在粉碎盘2上的第二导向件，通过第二导向件将导入粉碎筒3的菌种导入粉碎菌

  种的起始端，来提升菌种粉碎效率，并且通过第一导向件与第二导向件配合产生沿第一

  方向的挤压作用，增强菌种粉碎后的排出能力，降低菌种封堵粉碎筒3的情况，最后通过在

  [0048]导向筒7，与粉碎筒3一体成型，其中，导向筒7的两端为贯通端，且导向筒7内径相

  [0050]导向座8，固接在粉碎盘2靠近第一导向件的一侧，导向座8为锥形结构，且导向座8

  的外周侧开设有若干导向槽9，其中，导向槽9沿粉碎盘2转动方向倾斜朝向间隙6。

  [0051]通过将导向筒7固接设置在粉碎筒3顶端，并能理解的，导向筒7高度高于导向

  座8倾斜布置的外周侧，在粉碎盘2转动过程中，通过将食用菌直接通入导向筒7，使其沿导

  向筒7倾斜内壁导向至导向座8上，并沿导向座8的倾斜面通入导向槽9，利用导向槽9沿转动

  方向对食用菌沿第一方向施加导向挤压作用，提高食用菌通入间隙6的效率，并且不需要额

  [0052]进一步的，粉碎盘2和粉碎筒3均为倒锥形结构，且粉碎盘2的外周侧沿第一方向逐

  [0053]通过将粉碎盘2和粉碎筒3均设置为倒锥形结构，利用粉碎盘2转动的同时沿粉碎

  筒3形成对菌种的导向作用，进一步提高对菌种施加沿第一方向的作用力，提高粉碎效率，

  降低粉碎筒3封堵的情况，另外，将粉碎盘2外壁面保持倒锥形结构倾斜布置的同时，使其保

  持逐渐向粉碎筒3倾斜，使得粉碎盘2与粉碎筒3之间的距离逐渐缩小，构成间隙6。

  [0055]第三导向件，第三导向件布置于粉碎菌种的终止端，第三导向件的导向端被配置

  [0057]排料筒10，与粉碎筒3连通，排料筒10远离粉碎筒3的一端连通有排料管20；

  [0058]螺旋叶片11，转动配合在排料筒10内，螺旋叶片11的一端通过驱动杆21与粉碎盘2

  [0059]本技术方案中，还在粉碎筒3的底端连通设置有排料筒10，利用驱动杆21将螺旋叶

  片11与粉碎盘2相连，在粉碎盘2转动过程中带动螺旋叶片11进行转动导向，使螺旋叶片11

  于粉碎菌种的终止端转动导向，不仅进一步降低菌种封堵的情况，并且也可以提高粉碎盘2

  [0060]排料管20选择性的将粉碎后的菌种排出进行液体菌种的培养，也可以将经过初步

  粉碎的菌种通入下一级粉碎机构内，并且能够理解的是，在下一级粉碎机构中，对应间隙6

  [0063]驱动电机13，固接在电机板12上，驱动电机13输出轴通过联轴器固接有传动件，传

  动件被配置为与若干粉碎机构一一对应相连，粉碎盘2通过驱动电机13和传动件配合相对

  [0066]蜗杆15，设置有若干个，若干蜗杆15与若干粉碎盘2数量相同且一一对应，蜗杆15

  与传动杆14固接，蜗杆15上啮合有蜗轮16，蜗轮16的轴心固接有转接座18，转接座18转动配

  合于机体1内，转接座18的轴心固接有伸缩杆17的一端，伸缩杆17的另一端与相邻粉碎盘2

  [0067]通过驱动电机13驱动传动杆14旋转，带动蜗杆15转动蜗轮16，并且通过在传动杆

  14上固接若干蜗杆15，与若干蜗轮16配合实现对若干粉碎盘2的转动驱动，通过提高驱动力

  [0068]本技术方案中，伸缩杆17上开设有若干定位孔，通过在定位孔内穿设定位销22实

  [0069]进一步的，机体1内固接有若干固定块19，固定块19上开设有嵌槽，若干粉碎筒3一

  [0071]通过将食用菌通入机体1内的导向筒7内，若干粉碎机构通过驱动电机13同步驱

  动，实现对食用菌的粉碎效果，在驱动电机13转动蜗轮16蜗杆15从而带动伸缩杆17转动粉

  碎盘2，通过粉碎盘2与粉碎筒3转动配合，使二者之间的第一切割刀4和第二切割刀5转动配

  合进行切割，并且在切割过程中，能够产生相对于菌种施加沿第一方向的运动作用，并且随

  着菌种沿第一方向挪动，菌种经由粉碎盘2与粉碎筒3之间的间隙6，形成逐渐粉碎并使粉碎

  粒径缩小，另外，本技术方案针对食用菌菌种进行粉碎，当食用菌粉碎后其内部液体介质析

  出，经过粉碎盘2和粉碎筒3施加的第一方向作用力后通过间隙6，利用间隙6逐渐缩小从而

  形成对菌种的挤压效果，促进液体介质大量析出大大降低其粘性作用，减少粉碎菌种附着

  [0072]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、

  “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

  示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必

  须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

  [0073]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式来进行描述，并非对本发明的范围进行

  限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出

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